وبلاگ
مشکلات چاپ سه بعدی؛ راهنمای عیبیابی بر اساس نشانه
مشکلات چاپ سه بعدی تقریباً همیشه از چند ریشه محدود میآیند: لایه اول، دما، رطوبت مواد، جریان اکستروژن و خنککاری. اگر این پنج مورد را بهترتیب بررسی کنید، بیشتر خطاها بدون آزمون و خطای طولانی حل میشوند.
آخرین بهروزرسانی: مرداد ۱۴۰۵
این راهنما بر اساس نشانهای که روی قطعه میبینید مرتب شده است؛ هر بخش را از نشانه به علت و سپس به راهحل میخوانید.
در این راهنما میخوانید
قطعه به صفحه نمیچسبد
علتهای رایج: تراز نبودن صفحه، فاصله زیاد نازل، آلودگی سطح صفحه، دمای پایین بستر یا سرعت زیاد لایه اول.
- صفحه را تمیز کنید؛ چربی انگشت شایعترین عامل است.
- تراز و فاصله نازل را دوباره تنظیم کنید.
- دمای بستر را در بازه توصیهشده همان ماده بگذارید.
- سرعت لایه اول را کاهش دهید.
- برای قطعات بزرگ از brim استفاده کنید.
نکته: در PETG برعکس عمل کنید: این ماده چسبندگی بالایی دارد و فاصله لایه اول باید کمی بیشتر از PLA باشد، وگرنه جداکردن قطعه سطح صفحه را آسیب میزند.
بلند شدن گوشهها و تاببرداشتن
علتهای رایج: انقباض ماده هنگام سرد شدن، کوران هوا، دمای پایین بستر و چسبندگی ناکافی.
- دستگاه را از مسیر جریان هوای سرد دور کنید.
- خنککاری قطعه را در مواد مستعد انقباض کم کنید.
- برای ABS و ASA محیط بسته یا حداقل بدون کوران فراهم کنید.
- سطح تماس اول را با brim یا raft افزایش دهید.
رشتهای شدن و کرک بین قطعات
علتهای رایج: رطوبت فیلامنت، دمای بالای نازل، تنظیم نامناسب retraction.
- ابتدا فیلامنت را خشک کنید؛ در PETG این عامل نقش اول را دارد.
- دمای نازل را پلهپله کاهش دهید و نتیجه را بسنجید.
- مقدار و سرعت retraction را تنظیم کنید.
- گزینه combing را در اسلایسر فعال کنید.
ترک و جدایی بین لایهها
علتهای رایج: دمای پایین نازل، خنککاری بیش از حد، کمبودن جریان مواد یا محیط سرد.
- دمای نازل را کمی افزایش دهید.
- سرعت فن خنککننده را کاهش دهید.
- ضریب جریان مواد را بررسی و کالیبره کنید.
- در قطعات بلند، پایداری دمای محیط را تأمین کنید.
گرفتگی نازل و قطع جریان مواد
علتهای رایج: باقیمانده ماده قبلی، فیلامنت نمکشیده، دمای نامناسب، سایش نازل یا فرسودگی لوله راهنما.
- نازل را در دمای کاری تمیز کنید، نه در حالت سرد.
- هنگام تعویض ماده، مسیر را با ماده جدید کامل شستوشو دهید.
- برای مواد دارای ذرات پرکننده و فیبرکربن، از نازل مقاوم به سایش و قطر بزرگتر استفاده کنید.
- چرخدنده اکسترودر را از براده تمیز کنید.
سطح ناهموار، حباب و صدای ترقترق
این سه نشانه معمولاً با هم میآیند و تقریباً همیشه یک ریشه دارند: رطوبت. فیلامنت نمکشیده هنگام ذوب بخار تولید میکند و همان بخار، حباب و صدا و سطح کدر میسازد. قرقره را خشک کنید و در بسته دربسته با رطوبتگیر نگه دارید. مواد حساستر مانند نایلون E-PA پیش از هر چاپ مهم به خشککردن نیاز دارند.
جابهجایی لایهها
علتهای رایج: شلی تسمه، لقی در سیستم حرکت، سرعت یا شتاب بیش از توان دستگاه، برخورد نازل به قطعه.
- سفتی تسمهها و پیچهای پولی را بررسی کنید.
- سرعت و شتاب را کاهش دهید.
- ریلها را تمیز و روان کنید.
- ارتفاع z و ساپورتها را بررسی کنید تا نازل به قطعه نخورد.
ترتیب درست عیبیابی مشکلات چاپ سه بعدی
- یک متغیر را در هر بار تغییر دهید؛ تغییر همزمان چند تنظیم، نتیجه را غیرقابل تفسیر میکند.
- با قطعه تست کوچک کار کنید، نه با پروژه اصلی.
- از پایه شروع کنید: تراز صفحه، دما، رطوبت مواد.
- بعد سراغ تنظیمات اسلایسر بروید.
- در آخر سختافزار را بررسی کنید.
- تنظیمات موفق را برای هر ماده یادداشت کنید.
نکته: برای هر رول جدید، حتی از همان برند و رنگ، یک تست کوچک بگیرید. تفاوت جزئی بین بچهای تولید طبیعی است و همین باعث میشود تنظیمات قبلی همیشه جواب ندهد.
سوالات متداول
از کجا بفهمم مشکل از فیلامنت است یا دستگاه؟
یک رول سالم و خشک دیگر را با همان تنظیمات امتحان کنید. اگر مشکل برطرف شد، ریشه در ماده بوده است.
خشککردن فیلامنت واقعاً تفاوت ایجاد میکند؟
بله و در مواد جاذب رطوبت مانند نایلون و PETG تفاوت آن بسیار محسوس است: حذف حباب و صدا، سطح تمیزتر و استحکام بهتر لایهها.
چرا همان فایل که قبلاً خوب چاپ میشد الان خراب میشود؟
معمولاً یکی از این سه: رطوبت رول فعلی، تغییر شرایط محیط، یا فرسودگی یک قطعه مصرفی مانند نازل. تنظیمات را متهم اصلی نگیرید.
افزایش دما همیشه مشکل را حل میکند؟
نه. دمای بیش از حد باعث رشتهای شدن، افت جزئیات و در برخی مواد تغییر رنگ میشود. دما را در بازه توصیهشده همان ماده و پلهپله تغییر دهید.
مقالات مرتبط
- نگهداری پرینتر سه بعدی — سرویس دورهای از بروز بیشتر این مشکلات جلوگیری میکند
- انواع فیلامنت PLA — رفتار انواع مختلف PLA در چاپ یکسان نیست
- انواع رزین پرینتر سه بعدی — عیبیابی در مسیر رزینی نکات جداگانهای دارد
اگر مشکل با این مراحل حل نشد، عکس قطعه و مدل دستگاه و ماده مصرفی خود را برای کارشناسان سی زان بفرستید تا ریشه دقیقتر بررسی شود.
